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编号:12134164
三维B片的工艺改进研究(2)
http://www.100md.com 2011年8月15日 周国波 陈茹芳 张晓民 廖朝逢
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    参见附件(3074KB,3页)。

     12.00.01750.014520.1

    22.50.01750.023920.0

    33.00.01750.037520.0

    43.50.01750.055620.0

    54.00.01750.098219.9

    65.00.01750.217320.0

    72.00.03620.042520.1

    82.50.03620.081520.0

    93.00.03620.132519.9

    103.50.03620.210520.0

    114.00.03620.350220.0

    125.00.03620.967520.1

    132.00.05250.076520.0

    142.50.05250.171520.0

    153.00.05250.277620.1

    163.50.05250.512820.0

    174.00.05250.978919.9

    185.00.0525

    注:1%的黏度明显不足,而5%以后的黏度过大,溶解和使用都存在问题。所以1%之前和5%以后的HPMC浓度不做考虑。而且药厂使用的黏度只有高(0.0525pa.s),中(0.0362 pa.s),低(0.0175 pa.s)3种。

    2.3.3 处方筛选

    通过测定压片后硬度和崩解时间,来判断其压片效果从而选择适合不同固有黏度的羟丙甲纤维素(HPMC)在生产中的使用浓度。

    2.4 结果

    2.4.1 药物硬度和崩解时间的测定

    处方1,2,3,4,7,8,13,18因黏度远不达使用要求,不能顺利制粒、压片,所以把处方1,2,3,4,7,8,13,18排除。其他处方药物测得的硬度和崩解时间见如表2

    表2

    药物的硬度和崩解时间

    

    处方硬度/N崩解时间/min处方硬度/N崩解时间/min

    539112

    6115.61914562

    9461.51512423

    1080.31816184

    11143.32717

    2.4.2 处方优化

    从内部的标准:素片硬度要求>65(N).崩解时间<25(mins)来分析,可以看出上表2处方中符合要求的有处方6,10,15。处方6的HPMC固有黏度为0.0175pa.s,HPMC浓度为5.0%;处方10 HPMC固有黏度为0.0362pa.s,HPMC浓度为3.5%;处方15的HPMC固有黏度为0.0525pa.s;HPMC浓度为3.0%。所以处方中黏合剂的使用应根据高,中,低黏度确定为5.0%,3.5%,3.0%+50%乙醇液,再按照2.1.2的操作压片。

    3 讨论

    HPMC是一种水溶性的聚合物,能够在冷水中溶解。有三种溶解方法:①取所需数量的热水,放入容器中加热至75℃以上,在慢慢搅拌下逐渐加入,逐渐被分散,形成均匀的浆,在搅拌下冷却溶液。②或者将1/3或2/3的冷水加热至75℃以上,加入纤维素,得到热水浆料,再加入剩余量的冷水,保持搅拌,冷却得到的混合物即成。③有机溶剂湿润法:将HPMC用有机溶剂,如乙醇、乙二醇或油预先分散或湿润,然后加水溶解,则此时HPMC也可以顺利地溶解6]。由于三种主药均有引湿性,用水溶解HPMC,造成粘合剂中的水分向主药转移。而且,把HPMC直接加进水中,会产生凝聚。不仅溶解速度慢,而且容易产生小团,与辅料混合不均匀,影响崩解。不利于实际生产。所以,采用有机溶剂湿润法,用适当比例(乙醇/水)有机溶剂系统进行润湿和分散。粘度随浓度变化,浓度增加,粘度也随之增加。相同粘度级别的HPMC,在不同浓度下,跟不同浓度的乙醇混合,粘度也不同。可根据实际需要进行调整选择5]

    羟丙甲基纤维素(HPMC)的用量不足或者浓度配比不当,容易造成制得的颗粒粘合力不够或者产生的细粉过多,使填充在模孔内的容量不均7]。同时,压缩时空气不能排出,解除压力后,空气体积膨胀而导致裂片。HPMC浓度大,容易导致颗粒变硬,需用较大的压力。压力越大,颗粒间的距离越近,产生的朔性形变越大,压成的片剂硬度也越大,崩解时间延长。但当压力超过一定范围后,压力对片剂硬度的影响减小,进而出现裂片。 HPMC浓度低,制得颗粒硬度小,易受压破碎,压成片剂的孔隙和孔隙径大,水分容易透入,崩解快,不过很容易发生裂片的现象;粘合剂(HPMC)浓度高,粘合力大,崩解时间延长。HPMC水溶液或醇溶液具有一定黏性,用它作黏合剂,能在颗粒表面形成一层膜,有利于药物稳定,特别适合与对不稳定药物作黏合剂8]。而且HPMC具有表面活性,能有效地提高难溶性药物的溶出,改善片剂质量。

    通过实验优化,在生产中要避免裂片和崩解迟缓的现象出现,首先测出HPMC的固有黏度再考虑HPMC的使用浓度。要根据不同的黏度去使用不同的浓度。不可以盲目的按照原处方工艺去生产。一般药厂生产中HPMC的固有黏度只有高(0.0525 pa.s),中(0.0362 pa.s),低(0.0175 pa.s)3种。HPMC固有黏度为0.0175 pa.s,HPMC浓度为5.0%; HPMC固有黏度为0.0362 pa.s,HPMC浓度为3.5%;HPMC固有黏度为0.0525 pa.s;HPMC浓度为3.0%。

    4 结束语

    药用辅料是药物制剂中的重要组成部分,在药物制剂制备过程中有利于成品的加工;提高药物制剂的稳定性,生物利用度和患者的顺应性;有助于从外观鉴别制剂;改善药物制剂在储存或应用的安全性及有效性 ......

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